Solution TRS 4.0 pour Machine et Ligne de production
Comment améliorer la Productivité par la mesure du TRS
Les équipes de production suivent les Tableaux de bord en Temps Réel.
Ils peuvent ainsi améliorer la productivité sur plusieurs axes :
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Réduction de la durée des Arrêts Machine / Ligne : Taux de Disponibilité (DO)
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Diminution des Rebuts Machine / Ligne : Taux de Qualité (TQ)
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Réglage de la Machine / Ligne à la bonne cadence : Taux de Performance (TP)
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Le résultat est l'amélioration des indicateurs de productivité : TRS - TRG - OEE
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Les actions d'amélioration continue poursuivront ces gains de productivité
Solution TRS Box 4.0 | Plug & Play | Autonome
Commencez par le suivi TRS d'une Machine ou Ligne de production
Solution Autonome et Portable
Sans ressource informatique
Machine connectable en réseau :
Vous disposez directement des informations machines sans aucune saisie opérateur :
Temps de marche, Temps d'arrêts et cause d'arrêt, Production, Rebuts.
Machine non connectable en réseau :
A partir d'un simple contact sec sur le top cycle et sans aucune saisie opérateur pour disposer de :
Temps de Marche, Temps d'arrêts, Production.
Les autres contact sec provenant de la machine donneront les informations : Cause d'arrêt, Rebuts.
Le temps d'arrêt est calculé automatiquement et seul la cause d'arrêt est à renseigner.
Tableau de Bord de Production avec TRS
Pareto des Arrêts | Pareto des Rebuts
Tableau de bord TRS avec navigation Intuitive
Tableau de Bord de Productivité avec TRS
Tableau de bord TRS | Temps Réel & Historique
Pareto des Arrêts | Saisie Arrêts
Vous disposer du Taux de Disponibilité et du Pareto de Arrêts en Temps Réel ce qui permet l'améliorer la Productivité.
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Renseignement automatique des causes d'arrêts :
Si la Machine dispose de ces propres causes d'arrêts, vous pouvez connecter ces informations et éviter une saisie opérateur. La cause d'arrêts peut être sous forme de contact sec ou donnée machine si la machine est connectée.
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Renseignement manuel des causes d'arrêts :
Si la cause d'arrêt n'est pas renseignée automatiquement par la machine, l'opérateur peut la renseigner :
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Appuie simple sur une boite à bouton pour chaque cause d'arrêt (paramétrable)
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Saisie en un clic sur l'interface PC tactile (ou Tablette / Smartphone) à partir d'un liste d'arrêts paramétrable
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Le temps d'arrêt est calculé automatiquement et seul la cause d'arrêt est à renseigner.
Pareto des Rebuts | Saisie Rebuts
Vous disposer du Taux de Qualité et du Pareto Non Qualité en Temps Réel ce qui permet d'améliorer la Qualité.
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Renseignement automatique causes de Non Qualités (Rebuts) :
Si la Machine gère automatiquement ses causes de Non Qualité (Rebuts), vous pouvez connecter ces informations et éviter une saisie opérateur, chaque cause de Non Qualité peut être sous forme de contact sec ou une donnée machine si la machine est connectée.
Les causes de Non Qualité sont reparties en 3 catégories : Retouché, Recyclé, Rebuté.
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Renseignement manuel des causes de Non Qualités (Rebuts) :
L'opérateur peut saisir la cause de Non Qualité sur l'interface tactile du PC (ou Tablette / Smartphone)
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Appuie simple sur une boite à bouton (paramétrable)
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Saisie en un clic sur l'interface PC tactile : la liste des Non Qualité (Rebuts) est paramétrable
Tableau de Bord de Production avec TRS
sur Tablette et Smartphone
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Tableaux de Bord Temps Réel partagés :
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Production
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Maintenance
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Qualité
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Direction
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Tableau de bord de Production avec TRS
pour Machines et Lignes de Production
dans Business Intelligence (BI) local et Cloud
Vous pouvez analyser et croiser les données sur tous les axes :
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Usines, Ateliers, Machines / Lignes
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Temps (Heure, Equipe, Jour, Semaine, Mois, Année)
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OF, Article, Reference, Outil, Moule, Format, ...
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Equipes
Nous utilisons la solution de Business Intelligence Power BI pour générer des Tableaux de bord de production et productivité avec TRS qui sont dynamiques en local et dans le Cloud de Microsoft (si vous le souhaitez).
La solution TRS Box 4.0 mesure la consommation d'énergie
Vous pouvez enregistrer 2 type d'énergies qui dans un tableau de bord seront mises en corrélation avec la production réel et l'objectif de consommation maximum.
L'énergie est enregistrée à partir d'un top sous forme de contact sec.
Les énergies mesurées sont généralement : Electricité, Gaz, Fioul, Air, ...
Solution TRS Box 4.0 | Autonome | Plug & Play | Web Server
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Installez l'automate AQUIVUS® TRS 4.0 dans l'armoire machine ou dans un coffret
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Alimentez le en 24 Vcc (ou 220 AC selon votre commande)
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Connectez facilement votre machine :
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Branchez les informations simples TOR (top cycle, arrêts , rebuts)
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Ou connectez votre machine : OPC-UA (Usine 4.0), Profinet, Modbus TCP, ...
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Raccordez le PC opérateur :
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Câble Ethernet
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Ou WIFI si vous avez choisi cette option
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Ouvrez le navigateur web du PC et indiquez l'adresse de l'automate Serveur Web
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Suivi en temps réel vos différents Tableaux de bord KPI avec TRS - TRG - OEE
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Consultez facilement les historiques avec les mêmes KPI avec TRS - TRG - OEE
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Faites évoluer votre installation par simple paramétrage et personnalisation
AQUIVUS® TRS Box 4.0 (OEE 4.0) pour Machine / Ligne | à partir de 1 980 €
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Matériel :
Automate Siemens S7-1200 avec Serveur Web intégré et Serveur OPC-UA :
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8 entrées TOR 24 Vcc (Comptage pièces, Causes d'Arrêts, Causes de Non Qualité, Top Energie)
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2 entrées analogiques (Suivi de paramètres Process :Température, Pression , ...)
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6 sorties TOR 24 Vcc (pour vérines lumineuses)
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Carte SD pour le stockage du logiciel et des données historiques
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Licences :
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Licence pour une Machine
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Licence pour un Client léger (PC, Tablette, Smartphone, Smart TV)
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Maintenance & Prestations pour la première Machine :​
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Formation et mise en service TRS Box 4.0 (4 heures incluses)
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Cette solution TRS peut être installée à distance (ou sur site aux frais réels)
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Maintenance de la première année​