Solution TRS Box 4.0 pour Ligne
Vous souhaitez améliorez la productivité de vos Lignes
avec Tableau de bord de Production Temps Réel
et mesure automatique des Indicateurs TRS - TRG - OEE
Commencez par le Suivi automatique du TRS sur une Ligne
Solution Plug & Play - Autonome - Sans ressource informatique
Connectez vos Lignes au Cloud si vous le souhaitez
TRS Automatique Ligne
Raccordement du Top Cycle de la Machine menante Ligne
Solution Autonome / Portable
Sans ressource informatique
Pareto des Arrêts | Saisie Arrêts
Si la Machine dispose de ces propres causes d'arrêts, vous pouvez connecter ces informations et éviter une saisie opérateur, la cause d'arrêts peut être sous forme TOR ou une donnée machine si la machine est connectée.
Vous disposer du Taux de Disponibilité et du Pareto de Arrêts en Temps Réel ce qui permet l'améliorer la Productivité.
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Pendant toute la durée de l'arrêt l'opérateur peut saisir la cause d'arrêt :
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Saisie en un clic ou par boite à bouton
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Saisie parmi un liste paramétrable
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Le temps d'arrêt est calculé automatiquement et seul la cause d'arrêt est à renseigner.
Pareto des Rebuts | Saisie Rebuts
Si la Machine gère automatiquement ses causes de Non Qualité, vous pouvez connecter ces informations et éviter une saisie opérateur, chaque cause de non qualité peut être sous forme TOR ou une donnée machine si la machine est connectée. Les causes de Non Qualité sont reparties en 3 catégories : Retouché, Recyclé, Rebuté.
Vous disposer du Taux de Qualité et du Pareto Non Qualité en Temps Réel ce qui permet d'améliorer la Productivité.
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A défaut l'opérateur pourra saisir la cause de Non Qualité :
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Saisie en un clic ou par boite à bouton
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Saisie parmi une liste paramétrable
Tableau de bord de Production avec TRS
dans Business Intelligence local & Cloud
Vous pouvez analyser et croiser les données sur tous les axes :
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Usines, Ateliers, Machines / Lignes
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Temps (Heure, Equipe, Jour, Semaine, Mois, Année)
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OF, Article, Reference, Outil, Moule, Format, ...
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Equipes
Nous utilisons la solution de Business Intelligence Power BI pour générer des Tableaux de bord de production et productivité avec TRS qui sont dynamiques en local et dans le Cloud de Microsoft (si vous le souhaitez).
Tableau de Bord de Production avec TRS
sur Tablette et Smartphone
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Tableaux de Bord Temps Réel partagés :
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Production
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Maintenance
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Qualité
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Direction
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Amélioration de la Productivité = TRS +
L'opérateur suit ses Tableaux de bord en Temps Réel et peut ainsi améliorer la productivité :
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Réduction de la durée des Arrêts Ligne
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Diminution des Rebuts de la Ligne
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Réglage de la Ligne à la bonne cadence
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Le résultat est l'amélioration des indicateurs de productivité : TRS - TRG - OEE
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Les actions d'amélioration continue poursuivront ces gains de productivité
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Installez l'automate AQUIVUS® TRS 4.0 dans l'armoire machine ou dans un coffret
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Alimentez le en 24 Vcc (ou 220 AC en option)
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Connectez facilement la machine menante de votre ligne :
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Branchez les informations simples TOR (top cycle, arrêts , rebuts)
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Ou connectez votre machine : OPC-UA (Usine 4.0), Profinet, Modbus TCP, ...
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Raccordez le PC opérateur avec un câble Ethernet
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Ouvrez le navigateur web du PC et indiquez l'adresse de l'automate Serveur Web
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Suivi vos différents tableaux de bord avec TRS en Temps Réel
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Consultez facilement les historiques de ces Tableaux de bord
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Faites évoluer votre installation par simple paramétrage
La solution est entièrement paramétrable du capteur aux écrans utilisateurs :
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Chaque Machine / Ligne est paramétrable ainsi que ses propres objectifs
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Caque Utilisateurs accède aux IHM correspondants à ses besoin
Tous les textes sont modifiables et en multilingue.
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Le design est personnalisable en fonction de vos goûts : Style, Couleurs, Icones, Police
Changement de Production
L'opérateur peut choisir la Référence produit à lancer depuis une liste paramétrable .
Afin de faciliter la gestion lors d'une première installation, vous pouvez dans un premier temps regrouper les Référence produit par catégories ayant la même cadence si vous souhaitez éviter de paramétrer toutes les Références.
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A chaque OF / Référence est associée la cadence gamme qui est primordiale pour calculer le taux de performance
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La gestion des Kanban, Formats, Lots, Outils, Moules fera partie d'une deuxième étape dans le cadre d'un projet MES
Energie & Process
Energie
Par Machine vous pouvez enregistrer 2 type d'énergies qui dans un tableau de bord seront mises en corrélation avec la production réel et l'objectif de consommation maximum.
L'énergie est enregistrée à partir d'un top sous forme de contact sec.
Process
Par machine vous pouvez enregistrer 2 paramètres Process avec par heure la maximum et le minimum.
Chaque paramètre Process provient d'une valeur analogique ou d'une donnée d'un automate accessible en réseau.
Un tableau de bord avec l'histogramme et Pareto des Non Qualité permettra de mettre en évidence les éventuels liens avec les paramètres Process.
Usine 4.0
L'Usine 4.0 a défini la norme OPC-UA pour les échanges entre les logiciels et les automatisme machines.
Cette solution permet d'échanger facilement des données entre les différents systèmes et facilite le changement de chaque système.
AQUIVUS® TRS 4.0 intègre un serveur OPC-UA qui lui permet d'échanger des données Machines, Logiciels ou Cloud dans un protocole standard.
Solution Autonome Web Serveur | Intranet Production
AQUIVUS® TRS 4.0 est composé d'un automate Siemens S7-1200 de nouvelle génération qui dispose de sont propre serveur web.
L'automate AQUIVUS® TRS 4.0 est autonome et ne nécessite pas de ressource informatique, le PC Ligne se connecte directement en utilisant son navigateur web.
D'autres PC, Tablette, Smartphone, Smart TV peuvent également se connecter.
L'automate AQUIVUS® TRS 4.0 peut également être connecté au réseau informatique de l'entreprise et ainsi créer un véritable l'Intranet de production accessible sur votre réseau local ou à distance.