Plug & Play

Connection Machines

Le top cycle production existant sur votre Machine est converti en un contact sec pour être branché directement sur AQUIVUS®.

Ce simple contact sec suffit pour suivre : Quantité produite, Temps de marche, Temps d'arrêts, TRG, TRS, Taux Qualité, Taux de Performance, Taux de Disponibilité.

Dans la version Premium le top cycle production peut prévenir d'une donnée Machine.

Connection Lignes

Dans un premier temps, nous vous proposons  un suivi simple d'une ligne de production.

Il suffit de se brancher sur la Machine menante qui donne la cadence de la ligne.

La machine à l'origine de l'arrêt ligne sera saisie par l'opérateur.

​La connection de la machine menante sera réalisée dans le principe décrit ci dessus dans "Connection Machines".

Nous pourrons ainsi déterminer le TRS de la ligne en toute simplicité.

Dans une version plus complète AQUIVUS® pourra être connectée à chaque Machine de la ligne et ainsi connaitre automatiquement la Machine à l'origine de l'arrêt de la ligne et connaitre le TRS de chaque Machine composant la ligne.

Connection par Navigateur Internet (client léger) : PC / Tablette / Smartphone / Smart TV

Le PC Machine peut être branché directement sur AQUIVUS® via son port Ethernet pour une solution autonome sans ressource informatique.

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Les PC Opérateurs peuvent être reliés directement sur l'Intranet de production AQUIVUS® sans passer par le réseau de l'entreprise.

Si AQUIVUS® est connecté au réseau de l'entreprise, les PC du réseau peuvent accéder à tous les Tableaux de bord de l'Intranet AQUIVUS®.

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Les PC sont utilisé en "Client léger", le navigateur internet du PC permet d'accéder aux différents Tableaux de bord de production.

La Technologie "Client léger" permet d'utiliser facilement un nouveau PC en connection avec AQUIVUS®.

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En ajoutant un point d'accès WIFI, vous pouvez également accéder aux Tableaux de bord en "Client léger" sur votre Tablette / Smartphone.

Tableaux de bord : KPI & TRS

Les Tableaux de bord permettent de suivre les indicateurs de production sur les différentes périodes.

Les KPI (Key Perfomance Indicator) permettent de suivre les écarts par rapport aux objectifs sur différentes périodes :

• Production avec rebuts et recyclés

• Pareto des Arrêts

• Pareto des Non Qualité

• Taux de Qualité, Taux de Performance, Taux de Disponibilité

• Productivité avec :

  • TRS : Taux de Rendement Synthétique

  • TRG : Taux de Rendement Global

  • TRE : Taux de Rendement Économique

• 2 Energies *

• 2 Paramètres Process *

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Les tableaux de bord sont complétés par une solution de Business Intelligence.

Cette solution de BI est accessible dans l'entreprise ou en mode Cloud.

Saisies Automatique / Opérateur

Arrêts Machines

Si la Machine dispose de ces propres causes d'arrêts, vous pouvez connecter ces informations et éviter une saisie opérateur et rendre le tableau de bord plus réactif au niveau  Taux de Disponibilité, TRS & TRG, Pareto de Arrêts.

Pendant toute la durée de l'arrêt l'opérateur peut saisir la cause d'arrêt :

• Saisie en un clic ou par boite à bouton

• Saisie parmi un liste paramétrable par type de Machine

Si la cause d'arrêt n'est pas renseignée avant le redémarrage elle apparaitra comme non saisie, mais pourra être saisie à postériori.

Le temps d'arrêt est calculé automatiquement et seul la cause d'arrêt est à renseigner.

La cause d'arrêt peut être un contact sec dans toutes les versions ou une donnée Machine dans la version Premium.

Qualité Machines

Si la Machine gère automatiquement sa non qualité, vous pouvez connecter ces informations et ainsi disposer du Taux de Qualité et du Pareto Non Qualité en Temps Réel.

A défaut l'opérateur pourra saisir la cause de non Qualité :

• Saisie en un clic ou par boite à bouton.

• Saisie parmi une liste paramétrable par type de Machine.

• Chaque cause de Non Qualité est associée à la catégorie recyclée, retouché ou rebutée.

La cause de Non Qualité peut être un contact sec dans toutes les versions ou une donnée Machine dans la version Premium.

Changement de Production *

Dans la version "TRS" l'opérateur peut choisir la nouvelle production parmi une liste paramétrable crée au format csv importée dans AQUIVUS®.

En fonction du type de Machine / Ligne l'opérateur peut changer de production : OF, Kanban, Lot, Format.

En fonction du type de machine l'opérateur peut changer d'Outil ou de Moule.

Certains fichiers peuvent être créés sous Excel mais les OF proviendrons vraisemblablement de l'ERP / GPAO.

Le changement d'OF peut aussi être fait directement dans l'ERP qui en informera AQUIVUS®.

A chaque changement de production est associée la cadence gamme qui est primordiale pour calculer le taux de performance et donc le TRS.

Technologie

Usine 4.0

L'Usine 4.0 a défini la norme OPC UA pour les échanges entre les logiciels et les automatisme machines.

Cette solution permet d'échanger facilement des données entre les différents systèmes et facilite le changement de chaque système.

AQUIVUS® MES 4.0 intègre un serveur OPC UA qui lui permet d'être au coeur des échanger avec les automates et logiciels de l'entreprise.

MES 4.0 avec Intranet Production pour Usine 4.0

AQUIVUS® est composé d'un automate Siemens S7-1500 de nouvelle génération qui crée un véritable Intranet de production en utilisant la norme W3C :

HTML5, CSS3, javascript.

L'automate AQUIVUS® est connecté au réseau informatique de l'entreprise et ainsi créer un véritable l'Intranet de production pour les PC du réseau.

Une adresse IP sur le réseau d'entreprise et un service DHCP sont nécessaires pour les PC de réseau d'entreprise.

L'automate enregistre toutes les données de production et fais tous les calculs nécessaires aux différents tableaux de bords.

Automate Siemens Web Serveur

AQUIVUS® n'utilise que du matériel standard industriel afin de vous permettre faire évoluer votre installation et trouver les pièces de rechange.

Siemens garantie la fourniture des pièces de rechange pendant au moins 10 ans.

La connection avec les Machines est prévue de base avec ce type de matériel, que ce soit sous forme de contact sec ou liaison réseau industriel de type Profinet, Profibus, Modbus TCP, OPC, OPC UA pour Usine 4.0

Pour les société ayants standardisé une autre marque, vous pouvez considérer AQUIVUS® comme une véritable box paramétrable car elle ne nécessite aucun logiciel Siemens.

Data Historian

Les données de production des Machines ou Lignes et leur contexte (OF, Article, Opération, Equipe, ...) sont enregistrées pour être ensuite consultées dans les différents Tableaux de bords en Temps Réel ou Historique sur plusieurs années.

Responsive Design

La technologie Responsiv Design permet à chaque Tableau de bord de s'adapter à la résolution de tout type d'écran PC, Tablette, Smartphone.

Personnalisation Design

Le CSS3 livré correspond à un usage standard de la production, mais nous pouvons placer ce fichier sur un de vos serveur HTTP afin de vous permettre une personnalisation avancée du Design de vos Tableaux de bord.