Etape 1 : Suivi TRS sur 1 Machine / Ligne

Réinvestissez vos bénéfices sur de nouvelles Machines / Lignes

Histogramme Production / Objectifs
Pareto des Arrêts
Pareto Non Qualité
Solution TRS Automatique | Plug & Play | Autonome
Connection Machine(s)

Le top cycle production existant sur votre Machine est converti en un contact sec pour être branché directement sur AQUIVUS® TRS.

Ce simple contact sec suffit pour suivre :

  • Quantité produite, Temps de marche, Temps d'arrêts, Causes d'arrêts, Causes de non qualité.

  • TRS, TRG, Taux Qualité, Taux de Performance, Taux de Disponibilité.

  • Pareto des Arrêts, Pareto des Non Qualité avec catégories Retouché, Recyclé, rebuté

Les données peuvent également provenir de la machine en option si elle peut être connectée en réseau.

Connection Ligne(s)

Dans un premier temps, nous vous proposons  un suivi simple d'une ligne de production.

Il suffit de se brancher sur la Machine menante qui donne la cadence de la ligne.

La machine à l'origine de l'arrêt ligne sera saisie par l'opérateur.

​La connection de la machine menante sera réalisée dans le principe décrit ci dessus dans "Connection Machines".

Nous pourrons ainsi déterminer le TRS de la ligne en toute simplicité.

Dans une version plus complète AQUIVUS® pourra être connectée à chaque Machine de la ligne et ainsi connaitre automatiquement la Machine à l'origine de l'arrêt de la ligne et connaitre le TRS de chaque Machine composant la ligne.

Solution TRS automatique Machine | Plug & Play | Autonome | Web Server
  1. Installez l'automate serveur web dans l'armoire machine ou dans un coffret
  2. Alimentez le en 24 Vcc (ou 220 AC en option)
  3. Branchez le top cycle de la machine principale via un optocoupleur
  4. Raccordez le PC opérateur avec un câble Ethernet
  5. Ouvrez le navigateur web du PC et indiquez l'adresse automate
  6. Suivi en temps réel vos différents tableaux de bords KPI  avec TRS & TRG
  7. Consultez facilement les historiques avec les mêmes KPI  avec TRS & TRG
  8. Faites évoluer votre installation par simple paramétrage 
Interface opérateur par simple navigateur internet : PC / Tablette / Smartphone / Smart TV

Le PC Machine peut être branché directement sur AQUIVUS® TRS via son port Ethernet ce qui rend la solution autonome, de plus elle ne nécessite pas de ressource informatique.

Les PC est utilisé en "Client léger", ce qui veut dire que vous utilisez le navigateur internet du PC pour accéder aux différents Tableaux de bord de production en temps réel ou historique.

La Technologie "Client léger" permet d'utiliser facilement un nouveau PC sans intervention.

En ajoutant un point d'accès WIFI, vous pouvez également accéder aux Tableaux de bord en mode "Client léger" sur votre Tablette, Smartphone, Smart TV.

Tableaux de bord : KPI, TRS, TRG, OEE

Les Tableaux de bord KPI permettent de suivre les indicateurs de production (TRS, TRG) sur les différentes périodes : heure, équipe, journée. D'autres Tableaux de bords sont également disponible dans une Solution de BI.

Les KPI (Key Perfomance Indicator) permettent de suivre les écarts de production / objectifs sur différentes périodes en Temps Réel / historique :

  • Production avec Non Qualité

  • Pareto des Arrêts

  • Pareto des Non Qualité avec retouchés, recyclés, rebutés

  • Indicateurs de Productivité avec couleur / objectif :

    • Taux de Qualité

    • Taux de Performance

    • Taux de Disponibilité

    • TRS : Taux de Rendement Synthétique

    • TRG : Taux de Rendement Global

    • TRE : Taux de Rendement Économique

  • 2 Energies *

  • 2 Paramètres Process *

Saisies Automatique / Opérateur
Arrêts Machines

Si la Machine dispose de ces propres causes d'arrêts, vous pouvez connecter ces informations et éviter une saisie opérateur et rendre le tableau de bord temps réel plus réactif au niveau : Taux de Disponibilité, TRS, TRG, Pareto de Arrêts.

Pendant toute la durée de l'arrêt l'opérateur peut saisir la cause d'arrêt :

  • Saisie en un clic ou par boite à bouton

  • Saisie parmi un liste paramétrable

Si la cause d'arrêt n'est pas renseignée avant le redémarrage elle apparaîtra comme non saisie, mais pourra être saisie à posteriori.

Le temps d'arrêt est calculé automatiquement et seul la cause d'arrêt est à renseigner.

La cause d'arrêt peut être un contact sec ou une donnée Machine dans AQUIVUS® MES 4.0

Qualité Machines

Si la Machine gère automatiquement ses causes de Non Qualité, vous pouvez connecter ces informations et ainsi disposer du Taux de Qualité et du Pareto Non Qualité en Temps Réel.

Les causes de Non Qualité sont reparties en 3 catégories :

  • Retouché

  • Recyclé

  • Rebuté

A défaut l'opérateur pourra saisir la cause de non Qualité :

  • Saisie en un clic ou par boite à bouton

  • Saisie parmi une liste paramétrable

  • Chaque cause de Non Qualité est associée à la catégorie Retouché, Recyclé ou Rebuté.

La cause de Non Qualité peut être un contact sec ou une donnée Machine AQUIVUS® MES 4.0 

Changement de Production

L'opérateur choisi la Référence produit à lancer parmi une liste paramétrable.

A chaque Référence est associée la cadence gamme qui est primordiale pour calculer le taux de performance.

La liste des Références produits aura été au préalable crée à partir d'un modèle sous Excel, puis importée dans AQUIVUS® TRS au format csv.

Afin de faciliter la gestion vous pouvez dans un premier temps regrouper les Référence produit par catégories ayant la même cadence si vous souhaitez éviter de paramétrer toutes les Références.

La gestion des OF, Kanban, Formats, Lots, Outils, Moules fera partie d'une deuxième étape avec une évolution de cette installation ou la connexion à AQUIVUS®  MES 4.0

Solution TRS Automatique | Plug & Play
Connection Machine(s)

Le top cycle production existant sur votre Machine est converti en un contact sec pour être branché directement sur AQUIVUS® TRS.

Ce simple contact sec suffit pour suivre :

  • Quantité produite, Temps de marche, Temps d'arrêts, Causes d'arrêts, Causes de non qualité.

  • TRS, TRG, Taux Qualité, Taux de Performance, Taux de Disponibilité.

  • Pareto des Arrêts, Pareto des Non Qualité avec catégories Retouché, Recyclé, rebuté

Les données peuvent également provenir de la machine en option si elle peut être connectée en réseau.

Connection Ligne(s)

Dans un premier temps, nous vous proposons  un suivi simple d'une ligne de production.

Il suffit de se brancher sur la Machine menante qui donne la cadence de la ligne.

La machine à l'origine de l'arrêt ligne sera saisie par l'opérateur.

​La connection de la machine menante sera réalisée dans le principe décrit ci dessus dans "Connection Machines".

Nous pourrons ainsi déterminer le TRS de la ligne en toute simplicité.

Dans une version plus complète AQUIVUS® pourra être connectée à chaque Machine de la ligne et ainsi connaitre automatiquement la Machine à l'origine de l'arrêt de la ligne et connaitre le TRS de chaque Machine composant la ligne.

Solution TRS automatique Machine | Plug & Play | Autonome | Web Server
  1. Installez l'automate serveur web dans l'armoire machine ou dans un coffret
  2. Alimentez le en 24 Vcc (ou 220 AC en option)
  3. Branchez le top cycle de la machine principale via un optocoupleur
  4. Raccordez le PC opérateur avec un câble Ethernet
  5. Ouvrez le navigateur web du PC et indiquez l'adresse automate
  6. Suivi en temps réel vos différents tableaux de bords KPI  avec TRS & TRG
  7. Consultez facilement les historiques avec les mêmes KPI  avec TRS & TRG
  8. Faites évoluer votre installation par simple paramétrage 
Interface opérateur par simple navigateur internet : PC / Tablette / Smartphone / Smart TV

Le PC Machine peut être branché directement sur AQUIVUS® TRS via son port Ethernet ce qui rend la solution autonome, de plus elle ne nécessite pas de ressource informatique.

Les PC est utilisé en "Client léger", ce qui veut dire que vous utilisez le navigateur internet du PC pour accéder aux différents Tableaux de bord de production en temps réel ou historique.

La Technologie "Client léger" permet d'utiliser facilement un nouveau PC sans intervention.

En ajoutant un point d'accès WIFI, vous pouvez également accéder aux Tableaux de bord en mode "Client léger" sur votre Tablette, Smartphone, Smart TV.

Tableaux de bord : KPI, TRS, TRG, OEE

Les Tableaux de bord KPI permettent de suivre les indicateurs de production (TRS, TRG) sur les différentes périodes : heure, équipe, journée. D'autres Tableaux de bords sont également disponible dans une Solution de BI.

Les KPI (Key Perfomance Indicator) permettent de suivre les écarts de production / objectifs sur différentes périodes en Temps Réel / historique :

  • Production avec Non Qualité

  • Pareto des Arrêts

  • Pareto des Non Qualité avec retouchés, recyclés, rebutés

  • Indicateurs de Productivité avec couleur / objectif :

    • Taux de Qualité

    • Taux de Performance

    • Taux de Disponibilité

    • TRS : Taux de Rendement Synthétique

    • TRG : Taux de Rendement Global

    • TRE : Taux de Rendement Économique

  • 2 Energies *

  • 2 Paramètres Process *

Saisies Automatique / Opérateur
Arrêts Machines

Si la Machine dispose de ces propres causes d'arrêts, vous pouvez connecter ces informations et éviter une saisie opérateur et rendre le tableau de bord temps réel plus réactif au niveau : Taux de Disponibilité, TRS, TRG, Pareto de Arrêts.

Pendant toute la durée de l'arrêt l'opérateur peut saisir la cause d'arrêt :

  • Saisie en un clic ou par boite à bouton

  • Saisie parmi un liste paramétrable

Si la cause d'arrêt n'est pas renseignée avant le redémarrage elle apparaîtra comme non saisie, mais pourra être saisie à posteriori.

Le temps d'arrêt est calculé automatiquement et seul la cause d'arrêt est à renseigner.

La cause d'arrêt peut être un contact sec ou une donnée Machine dans AQUIVUS® MES 4.0

Qualité Machines

Si la Machine gère automatiquement ses causes de Non Qualité, vous pouvez connecter ces informations et ainsi disposer du Taux de Qualité et du Pareto Non Qualité en Temps Réel.

Les causes de Non Qualité sont reparties en 3 catégories :

  • Retouché

  • Recyclé

  • Rebuté

A défaut l'opérateur pourra saisir la cause de non Qualité :

  • Saisie en un clic ou par boite à bouton

  • Saisie parmi une liste paramétrable

  • Chaque cause de Non Qualité est associée à la catégorie Retouché, Recyclé ou Rebuté.

La cause de Non Qualité peut être un contact sec ou une donnée Machine AQUIVUS® MES 4.0 

Changement de Production

L'opérateur choisi la Référence produit à lancer parmi une liste paramétrable.

A chaque Référence est associée la cadence gamme qui est primordiale pour calculer le taux de performance.

La liste des Références produits aura été au préalable crée à partir d'un modèle sous Excel, puis importée dans AQUIVUS® TRS au format csv.

Afin de faciliter la gestion vous pouvez dans un premier temps regrouper les Référence produit par catégories ayant la même cadence si vous souhaitez éviter de paramétrer toutes les Références.

La gestion des OF, Kanban, Formats, Lots, Outils, Moules fera partie d'une deuxième étape avec une évolution de cette installation ou la passage à AQUIVUS®  MES 4.0

Technologie
Usine 4.0

L'Usine 4.0 a défini la norme OPC UA pour les échanges entre les logiciels et les automatisme machines.

Cette solution permet d'échanger facilement des données entre les différents systèmes et facilite le changement de chaque système.

AQUIVUS® TRS intègre un serveur OPC UA qui lui permet d'échanger des données dans un protocole standard.

Solution Autonome Web Serveur | Intranet Production

AQUIVUS® TRS est composé d'un automate Siemens S7-1200 de nouvelle génération qui dispose de sont propre serveur web.

L'automate AQUIVUS® TRS est autonome et ne nécessite pas de ressource informatique, le PC machine se connecte directement en utilisant son navigateur web. D'autres PC, Tablette, Smartphone, Smart TV peuvent également se connecter.

L'automate AQUIVUS® TRS peut également être connecté au réseau informatique de l'entreprise et ainsi créer un véritable l'Intranet de production.

Automate Siemens Standard

AQUIVUS® TRS 4.0 n'utilise que du matériel standard industriel fourni par Siemens ce qui garantie l'évolution de vos installations dans le monde entier.

Siemens garantie la fourniture des pièces de rechange pendant au moins 10 ans.

La connection avec les Machines est prévue de base avec ce type de matériel, que ce soit sous forme de contact sec ou liaison réseau industriel de type OPC UA, OPC, Profinet, Profibus, Modbus TCP.

Pour les société ayants standardisé une autre marque, vous pouvez considérer AQUIVUS® TRS comme une véritable box paramétrable car elle ne nécessite aucun logiciel Siemens.

Data Historian

Les données de production des Machines ou Lignes et leur contexte (OF, Article, Reference, Opération, Equipe, ...) sont enregistrées pour être ensuite consultées dans les différents Tableaux de bords en Temps Réel ou Historique.

Les données de production peuvent également être analysées dans une solution de Business Intelligence (BI)

Responsive Design

La technologie Responsiv Design permet à chaque Tableau de bord de s'adapter à la résolution de tout type d'écran PC, Tablette, Smartphone.

Personnalisation Design

Le design de chaque tableau de bord est paramétrable avec des styles de couleurs et polices personnalisables. 

Fonctions complémentaires
Energie

Par Machine vous pouvez enregistrer 2 type d'énergies qui dans un tableau de bord seront mises en corrélation avec la production réel et l'objectif de consommation maximum.

L'énergie est enregistrée à partir d'un top sous forme de contact sec.

Paramètre Process

Par machine vous pouvez enregistrer 2 paramètres Process avec par heure la maximum et le minimum.

Chaque paramètre Process provient d'une valeur analogique ou d'une donnée d'un automate accessible en réseau.

Un tableau de bord avec l'histogramme et Pareto des Non Qualité permettra de mettre en évidence les éventuels liens avec les paramètres Process.

Changement de Production

Les fonctions changements OF, Kamban, Lot, Format, Outil, Moule sont activées en option en fonction de vos besoins.

Paramétrage
Paramétrage Machines / Lignes
  • Causes d'arrêts

  • Causes de Non Qualité

  • Chaque entrée TOR ou Data :

    • Top cycle production

    • Cause d'arrêt

    • Cause de Non Qualité

    • Comptage Energie *

    • Entrées Analogique / Data Process *

Paramétrage utilisateurs
  • Utilisateurs & droits d'accès

  • Temps d'ouverture avec modèle de Journée

  • Modèle de Semaine 

Changement de Production

En fonction du type de Machine / Ligne l'opérateur peut changer de production :

  • OF

  • Kanban

  • Lot

  • Format.

En fonction du type de machine l'opérateur peut changer :

  • Outil

  • Moule

Paramétrage Tableaux de bord - KPI
  • Tous les Graphiques et Tableaux de bord

  • Toutes les données avec textes et couleur

  • Objectif pour chacun des Taux dont le TRS

  • Couleurs associées à chaque Delta objectif

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