MES 4.0 pour Usine 4.0 | OPC UA standard de l'Industrie 4.0
 
Plug & Play
Connection Machines

Le top cycle production existant sur votre Machine est converti en un contact sec pour être branché directement sur AQUIVUS®.

Ce simple contact sec suffit pour suivre : Quantité produite, Temps de marche, Temps d'arrêts, TRG, TRS, Taux Qualité, Taux de Performance, Taux de Disponibilité.

Dans la version Premium le top cycle production peut être remplacé par un compteur de cycles Machine.

Connection Lignes

Dans un premier temps, nous vous proposons  un suivi simple d'une ligne de production.

Il suffit de se brancher sur la Machine menante qui donne la cadence de la ligne.

La machine à l'origine de l'arrêt ligne sera saisie par l'opérateur.

​La connection de la machine menante sera réalisée dans le principe décrit ci dessus dans "Connection Machines".

Nous pourrons ainsi déterminer le TRS de la ligne en toute simplicité.

Dans une version plus complète AQUIVUS® pourra être connectée à chaque Machine de la ligne et ainsi connaitre automatiquement la Machine à l'origine de l'arrêt de la ligne et connaitre le TRS de chaque Machine composant la ligne.

Connection IHM par Client léger : PC / Tablette / Smartphone / Smart TV

Le PC Machine peut être branché directement sur AQUIVUS® via son port Ethernet pour une solution autonome sans ressource informatique.

Les PC Opérateurs peuvent être reliés directement sur l'Intranet de production AQUIVUS® sans passer par le réseau de l'entreprise.

Si AQUIVUS® est connecté au réseau de l'entreprise, les PC du réseau peuvent accéder à tous les Tableaux de bord de l'Intranet AQUIVUS®.

Les PC sont utilisé en "Client léger", le navigateur internet du PC permet d'accéder aux différents Tableaux de bord de production.

La Technologie "Client léger" permet d'utiliser facilement un nouveau PC en connection avec AQUIVUS®.

En ajoutant un point d'accès WIFI, vous pouvez également accéder aux Tableaux de bord en "Client léger" sur votre Tablette / Smartphone.

Tableaux de bord : KPI & TRS

Les Tableaux de bord permettent de suivre les indicateurs de production sur les différentes périodes.

Les KPI (Key Perfomance Indicator) permettent de suivre les écarts par rapport aux objectifs sur différentes périodes :

  • Production avec rebuts et recyclés

  • Pareto des Arrêts

  • Pareto des Non Qualité

  • Taux de Qualité, Taux de Performance, Taux de Disponibilité

  • Productivité avec :

    • TRS : Taux de Rendement Synthétique

    • TRG : Taux de Rendement Global

    • TRE : Taux de Rendement Économique

  • 2 Energies *

  • 2 Paramètres Process *

Tableaux de bord : KPI dans solution de Business Intelligence (BI)

Les données horodatées et les données de paramétrage sont importées dans la solution de Business Intelligence BI.

A partir de ces données les différents tableaux de bord et KPI (Key Perfomance Indicator) sont mis à jour.

Saisies Automatique / Opérateur
Arrêts Machines

Si la Machine dispose de ces propres causes d'arrêts, vous pouvez connecter ces informations et éviter une saisie opérateur et rendre le tableau de bord plus réactif au niveau  Taux de Disponibilité, TRS & TRG, Pareto de Arrêts.

Pendant toute la durée de l'arrêt l'opérateur peut saisir la cause d'arrêt :

  • Saisie en un clic ou par boite à bouton

  • Saisie parmi un liste paramétrable par type de Machine

Si la cause d'arrêt n'est pas renseignée avant le redémarrage elle apparaitra comme non saisie, mais pourra être saisie à postériori.

Le temps d'arrêt est calculé automatiquement et seul la cause d'arrêt est à renseigner.

La cause d'arrêt peut être un contact sec dans toutes les versions ou une donnée Machine dans la version Premium.

Qualité Machines

Si la Machine gère automatiquement sa non qualité, vous pouvez connecter ces informations et ainsi disposer du Taux de Qualité et du Pareto Non Qualité en Temps Réel.

A défaut l'opérateur pourra saisir la cause de non Qualité :

  • Saisie en un clic ou par boite à bouton

  • Saisie parmi une liste paramétrable par type de Machine

  • Chaque cause de Non Qualité est associée à la catégorie recyclée ou rebutée.

La cause de Non Qualité peut être un contact sec dans toutes les versions ou une donnée Machine dans la version Premium.

Changement de Production *

Dans la version "TRS" l'opérateur peut choisir la nouvelle production parmi une liste paramétrable crée au format csv importée dans AQUIVUS®.

En fonction du type de Machine / Ligne l'opérateur peut changer de production : OF, Kanban, Lot, Format.

En fonction du type de machine l'opérateur peut changer d'Outil ou de Moule.

Certains fichiers peuvent être créés sous Excel mais les OF proviendrons vraisemblablement de l'ERP / GPAO.

Le changement d'OF peut aussi être fait directement dans l'ERP qui en informera AQUIVUS®.

A chaque changement de production est associée la cadence gamme qui est primordiale pour calculer le taux de performance et donc le TRS.

Technologie
Usine 4.0
  1. Connection Machines par contacts sec directement sur carte d'entrée ou en réseau câblé Profinet, As-i Bus.

  2. Connection Machines en passant par une passerelle composée d'un µ automate adaptable à chaque Machine.

  3. Connection Machines, IHM, Supervision avec échange de données en réseau Profinet, Modbus TCP/IP, OPC, Ethernet, autres réseaux.

  4. Connection par réseau Câblé ou WIFI.

  5. L'usine 4.0 a défini OPC UA comme standard d'échange de données entre les machines et les logiciels de l'entreprise.

AQUIVUS® intègre un serveur OPC UA qui permet des échanges standardisés avec les machines et logiciels :

  • Logiciels ERP, Ordonnancement, GED, PLM, SPC, GMAO, autres.

  • Automates ou supervisions de Machines

AQUIVUS® met à disposition les données de ses pages web qui sont intégrables directement dans d'autres solutions logiciel.

L'internet des objets est déjà arrivé dans AQUIVUS®.

Intranet Production

AQUIVUS® est composé d'un automate Siemens S7-1500 de nouvelle génération qui crée un véritable Intranet de production en utilisant la norme W3C :

HTML5, CSS3, javascript.

L'automate AQUIVUS® est connecté au réseau informatique de l'entreprise et ainsi créer un véritable l'Intranet de production pour les PC du réseau.

Une adresse IP sur le réseau d'entreprise et un service DHCP sont nécessaires pour les PC de réseau d'entreprise.

L'automate enregistre toutes les données de production et fais tous les calculs nécessaires aux différents tableaux de bords.

Automate Siemens Web Serveur

AQUIVUS® n'utilise que du matériel standard industriel afin de vous permettre faire évoluer votre installation et trouver les pièces de rechange.

Siemens garantie la fourniture des pièces de rechange pendant au moins 10 ans.

La connection avec les Machines est prévue de base avec ce type de matériel, que ce soit sous forme de contact sec ou liaison réseau industriel de type Profinet, Profibus, Modbus TCP, ou autres, OPC.

Pour les société ayants standardisé une autre marque, vous pouvez considérer AQUIVUS® comme une véritable box paramétrable car elle ne nécessite aucun logiciel Siemens.

Data Historian

Les données de production des Machines ou Lignes et leur contexte (OF, Article, Opération, Equipe, ...) sont enregistrées pour être ensuite consultées dans les différents Tableaux de bords en Temps Réel ou Historique sur plusieurs années.

Responsive Design

La technologie Responsiv Design permet à chaque Tableau de bord de s'adapter à la résolution de tout type d'écran PC, Tablette, Smartphone.

Personnalisation Design

Le CSS3 livré correspond à un usage standard de la production, mais nous pouvons placer ce fichier sur un de vos serveur HTTP afin de vous permettre une personnalisation avancée du Design de vos Tableaux de bord.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Options sur gamme Premium*
Non Qualité

2 Causes de Non Qualité sont livrées en standard afin de permettre de gérer les Rebuts et Recyclés.

14 autres Causes de Non Qualité sont disponibles en option avec pour chaque la nation de Rebut ou Recyclé.

Energie

Par Machine vous pouvez enregistrer 2 type d'énergies qui dans un tableau de bord seront mises en corrélation avec la production réel et l'objectif de consommation maximum.

L'énergie est enregistrée à partir d'un top sous forme de contact sec.

Paramètre Process

Par machine vous pouvez enregistrer 2 paramètres Process avec par heure la maximum et le minimum.

Chaque paramètre Process provient d'une valeur analogique ou d'une donnée d'un automate accessible en réseau.

Un tableau de bord avec l'histogramme et Pareto des Non Qualité permettra de mettre en évidence les éventuels liens avec les paramètres Process.

Dataloger

Les données de production des Machines ou Lignes et leur contexte (OF, Article, Opération, Equipe, ...) peuvent être enregistrées au format csv pour être utilisées par un autre progiciel comme par exemple une solution de Tableau de bord d'entreprise multi activité de type BI (Business Intelligence).

Les données de productions spécifiques aux OF sont enregistrées au format csv par équipe ou journée pour être importées dans l'ERP / GPAO.

Changement de Production

Les fonctions changements OF, Kamban, lot, format, Outil, Moule sont activées en option en fonction de vos besoins à partir de la version Premium.

 
 
 
Paramétrage
Paramétrage Machines / Lignes
  • Causes d'arrêts

  • Causes de Non Qualité *

  • Chaque entrée TOR ou Data :

    • Top cycle production

    • Cause d'arrêt

    • Cause de Rebut *

    • Comptage Energie *

    • Entrées Analogique / Data Process *

Paramétrage utilisateurs
  • Utilisateurs & droits d'accès

  • Temps d'ouverture avec modèle de Journée

  • Modèle de Semaine 

Changement de Production

En fonction du type de Machine / Ligne l'opérateur peut changer de production :

  • OF

  • Kanban

  • Lot

  • Format.

En fonction du type de machine l'opérateur peut changer :

  • Outil

  • Moule.

Paramétrage Tableaux de bord - KPI
  • Tous les Graphiques et Tableaux de bord

  • Toutes les données avec textes et couleur

  • Objectif pour chacun des Taux dont le TRS

  • Couleurs associées à chaque Delta objectif

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